Производственно-технологическая база

АО «КБ «Луч» располагает научной и производственной базами, позволяющими реализовать полный жизненный цикл изделий: исследование, разработка, изготовление, испытания, постановка на серийное производство, выпуск малых серий, а также авторское сопровождение при изготовлении и эксплуатации изделий, продление их технического ресурса.
На предприятии имеются подразделения и специалисты, обеспечивающие выполнение всего комплекса работ по созданию сложных радиоэлектронных систем: комплексные научно-технические подразделения и специалисты-системотехники, разработчики СВЧ-техники и антенно-фидерных устройств, схемотехники – специалисты по цифровой и аналоговой обработке сигналов, программисты, конструкторские и технологические подразделения, технический отдел, отдел метрологии и отдел испытаний, отдел технической документации и стандартизации и другие функциональные подразделения.В настоящее время АО «КБ «Луч» располагает производственно-технической базой, позволяющей производить изготовление опытных образцов разрабатываемых изделий и постановку на серийное производство. На предприятии имеется 330 единиц различного технологического оборудования.
Все виды работ осуществляются высококвалифицированными специалистами 5-6 разряда.

Механический цех
Объединяет участки: заготовительный (рубка, резка, правка, калибровка, расконсервация материалов), слесарный (слесарная обработка), механический (обработка металла на шлифовальных, фрезерных, токарных станках), шлифовально-заточной (шлифовка деталей), координатно-расточной (сверление и расточка отверстий), термический (термическая обработка деталей из черных и цветных сплавов), сварочный (сварка и пайка сборочных единиц), инструментальный (изготовление оснастки), прессования пластмасс (изготовление деталей из резины, литье термопластичных материалов), электроэрозионный (обработка металлов электроэрозионным методом), быстрого прототипирования (изготовление моделей-прототипов аддитивным методом), нанесения лакокрасочных покрытий (окраска методом распыления эмалей), порошковой окраски (нанесение порошковых покрытий), волноводный участок (изготовление и сборка волноводов), технологических лазеров (раскрой листовых материалов из черных и цветных металлов, гравирование деталей и сборочных единиц, лазерная сварка), штамповки (холодная обработка металлов), станков с ЧПУ (изготовление деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ).

Сборочно-монтажное производство

Осуществляет сборку и монтаж узлов на печатных платах, изготовление моточных узлов, изготовление блоков и изделий.
Сборочно-монтажное производство располагает технологическим оборудованием линии поверхностного монтажа, адаптированным как под бессвинцовую технологию, так и под пайку свинцовыми припоями. Внедрение линии поверхностного монтажа значительно ускорило процесс сборки печатных узлов, т.к. линия позволяет производить установку на плату до 1500 типономиналов компонентов с производительностью до 900 компонентов в час, осуществлять точную установку и производить пайку и выпайку различных радиокомпонентов, включая многовыводные компоненты, микросхемы с малым шагом и микросхемы в корпусах BGA, выполнять контроль пайки корпусов BGA «FlipChip».

Лаборатория настройки

Располагает специальными стендами, испытательными установками, приборами и вычислительной техникой для выполнения настроечно-регулировочных работ, измерения характеристик и контроля параметров, техтренировки, поиска неисправностей и наладки при изготовлении блоков радиоэлектронной аппаратуры.

Лаборатория производство микросборок

Осуществляет изготовление НЧ и СВЧ плат, преобразователей, микрополосковых плат, генераторов по тонкопленочной технологии; изготовление, топологию и настройку керамических фильтров СВЧ; напыление, фотолитографию, лазерную обработку, сборку.

Для испытаний изготавливаемых изделий в структуре предприятия имеется контрольно-испытательный центр, который обеспечивает проведение испытаний радиоэлектронной аппаратуры в широком диапазоне механических и климатических воздействий, в том числе с обеспечением режима комплексных воздействий, как всех опытных образцов по программе НИОКР предприятия, так и серийно изготавливаемых изделий.

Цех по изготовлению изделий из композиционных материалов

Цех позволяет обеспечить полностью замкнутый цикл изготовления БпЛА различных типоразмеров с применением новых технологий автоматизированного раскроя, горячего формования, технологии вакуумной инфузии, RTM-технологии, что положительно сказывается на прочностных и весовых характеристиках изделия, а также позволяет механизировать ряд ручных операций, сократить цикл изготовления БпЛА, и в перспективе достичь объемов выпуска БпЛА сопоставимых с объемами серийного предприятия данного профиля.

Кроме того, за чертой города Рыбинска на территории площадью 14,4 га располагается испытательная база для отработки, настройки и проверки характеристик антенных систем и антенно-фидерных устройств в различных диапазонах волн, радиосистем с использованием активных антенных систем, цифровых адаптивных антенн, трансиверов, являющихся многоканальными аппаратно-программными комплексами передачи данных, а также проведения различных радиотехнических измерений.

На территории земельного участка площадью 0,5 га располагается 5 зданий и сооружений, используемых в качестве базы приемо-сдаточных (лётных) испытаний (ПСИ) и предъявления представителям Заказчика комплексов с беспилотными летательными аппаратами (БпЛА), и для проведения при этом следующих сопутствующих работ:

• отработки БпЛА с запуском двигателя;
• входного контроля;
• настройки, регулировки и испытания бортовой аппаратуры БпЛА;
• проверки и обслуживания БпЛА перед испытаниями;
• проверки, обслуживания и ремонта БпЛА после испытаний;
• упаковки;
• распаковки;
• размещения и мойки спецтехники.